上海圣剛機(jī)械設(shè)備有限公司為消毒液生產(chǎn)廠家提供
灌裝車間管理與作業(yè)指導(dǎo)
一、灌裝前后注意事項(xiàng)
1、從靜置間領(lǐng)取半成品時(shí)仔細(xì)核對配方編號、 生產(chǎn)批號、產(chǎn)品名稱, 三者缺一不可,避免灌錯(cuò)半成品,并填寫靜置間內(nèi)的半成品領(lǐng)取表;
2、灌裝后還有剩余的半成品密封稱重放置靜置間的區(qū)域;
3、注重灌裝機(jī)器的保養(yǎng)維修與運(yùn)用。
二、內(nèi)塞工操作工藝規(guī)范操作步驟:
1、按公司要求搞好個(gè)人衛(wèi)生;
2、穿工服、洗手消毒進(jìn)車間;
3、二次通道更換無塵服、擦手消毒入 20 秒入灌裝間;
4、戴上經(jīng)容器消毒液消毒過的醫(yī)用手指套,一小時(shí)消毒一次;
5、內(nèi)塞應(yīng)蓋到位;
6、蓋內(nèi)蓋時(shí)應(yīng)快速、準(zhǔn)確、不得有膏體從容器中溢出,若有應(yīng)立即用干凈的抹布擦凈;
7、若有膏體落于傳輸帶或地上,應(yīng)產(chǎn)即用干凈的抹布擦凈;
8、操作過程中不得有內(nèi)蓋落地,若有,則及時(shí)拾起,經(jīng)重新消毒后方可使用,拾揀者的手也應(yīng)及時(shí)用 75% 酒精擦試消毒;
9、生產(chǎn)線瓶裝不得有積壓現(xiàn)象;
10、發(fā)現(xiàn)凈含量不足不得蓋內(nèi)塞;
11、發(fā)現(xiàn)內(nèi)塞損壞或數(shù)量少時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告組長,以便調(diào)整。
注意事項(xiàng):
1、對來料不良及生產(chǎn)損壞的內(nèi)塞挑出,單獨(dú)放置;
2、對凈含量不足時(shí)及時(shí)反饋給稱重工,發(fā)現(xiàn)半管應(yīng)上報(bào)班長;
3、內(nèi)塞出現(xiàn)錯(cuò)誤或內(nèi)塞不區(qū)配有權(quán)停止封蓋并通知班長;
4、手部一小時(shí)消毒一次,并對工作臺(tái)消毒一次。
三、擰蓋工操作工藝規(guī)范操作步驟:
1、按公司要求搞好個(gè)人衛(wèi)生;
2、穿工服、洗手消毒進(jìn)車間;
3、二次通道更換無塵服、戴手套、酒精消毒 20 秒后入灌裝間;
4、蓋外蓋時(shí)應(yīng)快速、準(zhǔn)確且蓋緊;
5、操作過程中不得有外蓋落地,若有,則及時(shí)拾起,經(jīng)重新消毒后方可使用,拾揀者的手也應(yīng)及時(shí)用 75% 酒精擦試消毒;
6、若瓶管有沾有膏體應(yīng)及時(shí)擦拭;
7、每小時(shí)手部消毒一次;
8、發(fā)現(xiàn)外蓋少時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長,以便調(diào)整;
9、不能著凈化服出灌裝間。
四、加料工操作工藝規(guī)范操作步驟:
1、著工服、洗手消毒領(lǐng)料;
2、穿工服、洗手消毒進(jìn)車間;
3、二次通道更換無塵服、戴手套 ,手部消毒 20 秒入灌裝間;
4、各種于膏體接觸的器具 (如勺子、鏟子、中轉(zhuǎn)塑料桶等)用前應(yīng)清洗,并用 75% 的酒精消毒, 班后必須洗凈;
5、勺子、鏟子等不用時(shí)應(yīng)用保鮮紙包裹住, 中轉(zhuǎn)塑料桶應(yīng)加蓋放置;
6、倒料工應(yīng)根據(jù)灌裝機(jī)內(nèi)物料多少?zèng)Q定是否加料,嚴(yán)禁物料溢出料斗或應(yīng)料斗物料過少造成灌料不足甚至出現(xiàn)待料;
7、加完料后,應(yīng)立即蓋上料斗蓋,半成品桶、中轉(zhuǎn)塑料桶也應(yīng)及時(shí)蓋上;
8、加料時(shí)應(yīng)將料加凈;
9、領(lǐng)用半成品后應(yīng)擦干凈桶蓋及桶身;
10、加料時(shí)如有物料滴漏地面, 應(yīng)及時(shí)擦試干凈且用 75% 酒精消毒 。
注意事項(xiàng):
1、領(lǐng)用半成品時(shí)對桶蓋及桶身進(jìn)行擦拭;
2、對有疑問的半成品及容器及時(shí)報(bào)告;
3、保證灌裝機(jī)投料量及瓶管量,避免出現(xiàn)待料;
4、按衛(wèi)生規(guī)范要求對容器中轉(zhuǎn)間打掃;
5、當(dāng)有料體撒落到地上時(shí),應(yīng)及時(shí)用灌裝間的拖把拖干凈。
五、灌裝工操作工藝規(guī)范操作步驟:
1、按公司要求搞好個(gè)人衛(wèi)生;
2、在二次通道穿工服、洗手消毒進(jìn)車間;
3、二次更衣室更置凈化服,戴手套:
4、酒精浸泡 20 秒后入車間:
5、酒精擦手, 去離子水清洗, 75% 酒精消毒灌裝機(jī)、 托盤、塑料桶、工作臺(tái)、傳送帶;
6、a 考慮機(jī)器工作狀態(tài),將灌裝機(jī)工作不穩(wěn)定時(shí)的灌裝后瓶管單獨(dú)放置; b 聽取稱重工意見, 結(jié)合灌裝機(jī)工作情況, 穩(wěn)定后開始上流水線;
7、灌裝時(shí)應(yīng)熟練、準(zhǔn)確、嚴(yán)禁瓶、管、蓋沾膏體過多,機(jī)器不穩(wěn)定 時(shí)灌裝品未經(jīng)處理不可流入生產(chǎn)線;
8、班后換料時(shí)應(yīng)先用水沖洗干凈,再用去離子水涮洗,而后用 75% 酒精沖洗兩遍,沖洗液由噴嘴排凈;
9、灌裝機(jī)每批次用后都要進(jìn)行一次*清洗、消毒,方法如下: a、將灌裝料斗、噴嘴及膏體接觸的零部件拆下,清洗干凈。 b、將所有零部件浸泡于 75% 酒精中消毒 20 分鐘。 c、灌裝料斗內(nèi)外壁用 75% 酒精擦洗三遍。d、灌裝料斗及零部件用去離子水沖洗干凈。e、沖洗消毒完畢晾干后安裝。 f、安裝完畢,將料斗加蓋。
10、灌裝機(jī)噴頭在不使用時(shí)應(yīng)浸泡在 75% 酒精中;
11、灌裝工每一小時(shí)用酒精消毒手部一次。
注意事項(xiàng):
1、對灌裝機(jī)的正常維護(hù)保養(yǎng),每次用完后及時(shí)清洗消毒干凈后放在區(qū)域;
2、灌裝時(shí)發(fā)現(xiàn)瓶少,料少時(shí)應(yīng)及時(shí)通知加料工;
3、每隔一小時(shí)手部消毒一次,并對傳送帶進(jìn)行一次消毒;
4、根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)情況判定灌裝機(jī)是否處于正常工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常 及時(shí)向生產(chǎn)部匯報(bào)。